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熔體泵廠家物料管理的目的

　　生產過程是將原料按照一定工藝進行增值形成產品的過程，熔體泵廠家物料管理指原料在進入現場那一刻到形成產品入庫過程中的運作方式的有序性。

　　熔體泵廠家物料管理的目的是提高增強增值過程中的安全性、效率、質量，同時降低成本。

　　1.原料置場管理

　　A.原料置場的選擇。

　　首先考慮原料是否具備一定的危害性，如果是，按照國家法律法規控制置場條件，如：密封性、距離、高度、溫度等。

　　B.原料置場選擇要考慮距離生產線一道工序較近的位置，理想狀態為作業員可以隨手拿到。

　　2.原料的安全性

　　A.原料本身是否對員工、環境有潛在的職業危害，如果有，原料按照國家控制管理條件外，應做專人管理，作業人員做好防護。

　　B.原料本身的安全防范，如果原料比較貴重，存在較高的市場價值且存在較容易的市場流通，應防止丟料。企業的員工都是員工，但好員工也不可能全是不食人間煙火，除目視化管理外，加裝攝像頭。

　　C.普通原料做好限高，具體參數根據具體原料而定

　　3.原料置場的目視化管理

　　A.三定原則+標識，規范目視化原材料，防止多料、缺料、混料。定點是剛才講的定位置，定容是根據原料特性按容器、顏色區別物料，定量的原則為一個流，結合TOC理論，瓶頸工序不能停，來確定原材料數量。例如：5000KG的鑲裝件經過10分鐘搬運到8分鐘的點焊工序，這時運輸工序不能停，原材料的在制品數量應為0。粗略的計算可以根據置場面積已一天的量為宜，現場工作達到日清日結。

　　B.每天多次原材料的進入做到先入先出。

　　C.確認物料到達的及時性及質量 根據產量看板標準化進料時間和質量(作業人員得到的物料為及時到達的、質量合格的物料)

　　4.運輸過程的選擇

　　結合安全性、效率、質量、成本針對不同原料的特性做出不同的運輸工具選擇，小推車、地牛、天車等

　　5.在制品置場

　　A.在制品置場的選擇 理想的生產線沒有在制品

　　B.在制品必須出現應選擇距離瓶頸工序更近的位置

　　C.在制品管理三定+目視化

　　6.自動化半自動化物流運轉方式的選擇

　　7.成品入庫 從安全、效率、質量、成本較低選擇成品入庫流程

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